1. Odredite funkcionalne zahtjeve dijela.
2. Identificirajte uobičajene materijale koji se koriste za strojnu obradu dijela.
3. Razmotrite povezanu sekundarnu obradu.
Dajte prioritet svojim zahtjevima za dijelove:
1. Zaštita okoliša: Za mnoge je ovo apsolutno najvažniji zahtjev. Čimbenici okoline mogu uključivati otpornost na toplinu i hladnoću, otpornost na plamen ili UV i kemijsku otpornost.
Ovisno o primjeni, vaš materijal može biti prehrambene-ili medicinske-kvalitete. Razmotrite cijeli raspon primjena tog dijela. Na primjer, komponente medicinskih uređaja možda će morati izdržati ekstremno visoku toplinu autoklava ili jaku kemijsku sterilizaciju između dva korištenja.
2. Električni: Ovo može obuhvatiti niz čimbenika-povezanih s primjenom. Neki dio možda mora biti vodljiv ili izolacijski. Možda će trebati raspršiti statički elektricitet. U oba slučaja, ključan je odabir prave metalne ili plastične smole.
3. Mehanička: Snaga dolazi u mnogim oblicima. Dio će možda morati pasti bilo gdje na kontinuumu u rasponu od krutog do fleksibilnog. Možda će mu trebati vlačna ili tlačna čvrstoća ili biti u stanju odoljeti udarcu. Možda mora biti-otporan na habanje ili osiguravati podmazivanje da bi funkcionirao kao ležaj. Materijali koji ispunjavaju ove zahtjeve postoje, a neki su učinkovitiji od drugih.
4. Veličina: Dok se strojnom obradom mogu proizvesti dijelovi različitih veličina, dimenzije dijelova mogu biti ograničene maksimalnom dostupnom veličinom određenog zaliha materijala.
5. Trošak: Trošak može biti značajan čimbenik, često pada nakon osnovnih stvari i dobrih opcija.
Prepoznavanje najčešće korištenih materijala za obradu
Tijekom godina, naši su inženjeri identificirali izbor materijala prikladnih za procese strojne obrade, a ti su materijali dosljedno bili popularan izbor za naše kupce.
Za metale to uključuje aluminij, mesing, bakar, nehrđajući čelik i čelik. U plastici dizajneri često biraju polietereterketon (PEEK), ABS, acetal, najlon, polikarbonat, polivinil klorid (PVC), polietilen visoke-gustoće i polietilen niske-gustoće. Protolabs nudi preko 40 različitih vrsta plastike i metala. Neke ključne karakteristike najpopularnijih materijala za obradu uključuju:
ABS i acetal
1. ABS ima visoku otpornost na udarce, nisku toplinsku vodljivost i nizak koeficijent trenja.
2. Acetal ima visoku mehaničku čvrstoću, dobru dimenzijsku stabilnost i nisku apsorpciju vlage. PEEK protiv Ultem-a
1. PEEK nudi visoku otpornost na abraziju, nisku apsorpciju vlage i nizak koeficijent trenja.
2. Ultem (PEI) nudi iznimno visoku čvrstoću, krutost, kemijsku otpornost i visoku dielektričnu čvrstoću.
Aluminij 6061 u odnosu na . 7075
1. 6061 nudi izvrsnu obradivost, nisku cijenu i svestranost.
2. 7075 nudi visoku čvrstoću, tvrdoću, malu težinu i otpornost na toplinu.
Mogućnosti završne obrade i odabir procesa
Osim odabira materijala, potrebno je razmotriti povezane procese sekundarne dorade. Na primjer, ako je odabrani materijal jedna od dostupnih aluminijskih legura (6061 i 7075), potrebno je razmotriti nekoliko dostupnih površinskih obrada. Anodizacija je prikladnija za trajnost, pružajući vam isplativo i-kvalitetno-u-rješenju.
