1, različite vrste cijevi s potrebnim materijalom Raspon cijevi: Podržava proces promjera od 5 mm do 300 mm. Debljina se može prilagoditi. Materijal može biti nehrđajući čelik, aluminij, plastika, karbonska vlakna i tako dalje. 2, Prilagođeni različiti utori Utori mogu uključivati pravokutne utore, V-utore, U-utore i oblikovane utore prema zahtjevima kupaca. 3, Usluga glodanja visoke preciznosti za cijevi Tolerancija širine proreza može doseći +/-0,1 mm CNC obradom i alatima za stezanje. Također ćemo izbušiti rupe ili proreze prema materijalu kako bismo prilagodili brzinu rotacije.
Pošaljite upit
Opis
Pošaljite upit
Glodanje cijevi uključuje upuštene rupe, proreze, proreze tipa U i druge oblikovane rupe. Također bismo mogli napraviti skošenje cijevi kako bismo izbjegli oštar rub i ponudili uslugu bušenja visoke preciznosti.
Opis preciznog glodanja za cijevi:
01.
Razni tipovi cijevi sa potrebnim materijalom
Raspon cijevi: Podržava proces promjera od 5 mm do 300 mm. Debljina se može prilagoditi. Materijal može biti nehrđajući čelik, aluminij, plastika, karbonska vlakna i tako dalje.
02.
Prilagođeni različiti utori:
Utori mogu uključivati pravokutne utore, V-utore, U-utore i oblikovane utore prema zahtjevima kupaca.
03.
Usluga glodanja cijevi visoke preciznosti
Tolerancija širine proreza može doseći +/-0,1 mm CNC obradom i alatima za stezanje. Također ćemo izbušiti rupe ili proreze prema materijalu kako bismo prilagodili brzinu rotacije.
04.
QC u proizvodnji za mljevenje cijevi
Prilikom proizvodnje, nasumično ćemo odabrati neke uzorke za inspekciju kako bismo osigurali točnost strojne obrade u cijeloj seriji.
05.
Učinkovita proizvodnja za precizno glodanje cijevi
Tu je cijela proizvodnja koja uključuje CNC rezanje, skidanje srha i uslugu površinske obrade (pokrivanje, eloksiranje i prskanje). Nudit će-uslugu na jednom mjestu za naše klijente kako bi se smanjili troškovi različitih koraka.
Rješenje preciznog glodanja za cijevi
1, Kako izbjeći deformaciju cijevi?
Koristit ćemo fleksibilne stezaljke posebno dizajnirane za cijevi kako bismo učvrstili cijevi i izbjegli pretjerano lokalno naprezanje koje bi moglo dovesti do deformacije. Zatim, smanjenje brzine vretena i brzine napredovanja također bi moglo sniziti temperaturu obrade i smanjiti utjecaj obrade. Korištenje zračnog hlađenja za smanjenje toplinske deformacije. Kada su cijevi dugačke, dodat ćemo srednje potporne stezaljke kako bismo spriječili deformacije uzrokovane trešenjem tijekom strojne obrade cijevi.
2, Kako obećati preciznost utora prilikom glodanja cijevi?
Prije obrade, naš voditelj proizvoda će prilagoditi paralelu strojne obrade kako bi osigurao manje odstupanja. Metodom stezaljki može se izbjeći aksijalno pomicanje cijevi tijekom proizvodnje. Koristit ćemo automatsku funkciju opreme kao prilagodbu. Prije proizvodnje, posebne stezaljke će se koristiti za fiksiranje cijevi kako bi se osigurala točna proizvodnja svake cijevi.
3, Koja je razlika u alatu kada se koriste cijevi od različitih materijala?
Cijevi od nehrđajućeg čelika pomoću alata presvučenih karbidom; Aluminijske cijevi alatima od brzoreznog čelika; Plastične cijevi posebnim alatima za obradu plastike.
4, Možete li obraditi oblikovane cijevi?
Da, mogli bismo. Mogli bismo podržati CNC rezanje različitih duljina, uslugu bušenja utora i posebne vrste cijevi (pravokutne cijevi, kvadratne cijevi i cijevi nepravilnog poprečnog-presjeka). Koristimo prilagođene stezne alate za postizanje preciznog glodanja.
5, Nakon strojne obrade, postoji nedostatak površine ili dimenzija, kako se nositi s tim?
Nedostatak dimenzija: ponovno ćemo{0}}obraditi novu seriju kako bismo ispunili zahtjeve kupaca.
Površinski nedostatak: Zamolit ćemo rođaka da se pozabavi površinom kako bi proizvodi zadovoljili zahtjeve kupaca.
Usluga nakon prodaje: Prilikom korištenja proizvoda kupci su pronašli probleme s kvalitetom, slobodno nas kontaktirajte što je prije moguće. Dat ćemo sve od sebe da ponudimo najbolje rješenje.
Specijalizirani smo za precizno CNC glodanje cijevi s više od 16 godina iskustva. Važan je za kupce u novoj energiji, zrakoplovnoj i automobilskoj proizvodnji kako bi pomogao korisnicima u rješavanju problema niske preciznosti, spore učinkovitosti i osjetljivosti.
