Što je eloksiranje tipa III?
Usluga tvrdog eloksiranja tipa III (također se naziva i eloksiranje tvrdog premaza ili MIL-A-8625 tip III) elektrokemijski je površinski tretman koji stvara gusti sloj oksida visokih performansi na aluminijskim dijelovima. Anodiziranje tipa III dizajnirano je za postizanje maksimalne tvrdoće površine,otpornost na habanje i dugoročna zaštita od korozije za predmete koji rade u teškim industrijskim okruženjima.Ovo nije isto što i uobičajeno eloksiranje tipa II koje se fokusira na izgled.
U Key CNC-u nudimo uslugu tvrdog eloksiranja tipa III koja mijenja aluminijsku podlogu u keramički aluminijev oksid (Al2O3) premazivanje preciznim elektrolitičkim postupkom niske temperature i velike gustoće struje. Dobiveni sloj ima vrijednosti mikrotvrdoće od 400-600 HV usporedive s tvrdim kromiranjem i dodaje vrlo malu težinu što ga čini prikladnim za primjenu u zrakoplovstvu, automobilima, robotici i teškim strojevima.
Kako se tip III razlikuje od tipa II
I tip II i tip III eloksiranja koriste elektrolite sumporne kiseline, ali okolnosti procesa su prilično različite, a samim time i kvalitete premaza su prilično različite. Naša usluga tvrdog eloksiranja tipa III radi na temperaturama blizu ništice (0-5 stupnjeva ) s gustoćom struje od 24-36 ampera po kvadratnom stopalu – otprilike dvostruko više od tipa II. To potiče razvoj debljeg, gušćeg i čvršćeg sloja oksida.
|
Parametar |
Anodiziranje tipa II |
Tvrda anodizacija tipa III |
|
Debljina premaza |
5–25 μm |
25–100 μm |
|
Površinska tvrdoća |
200–300 HV |
400–600 HV |
|
Temperatura elektrolita |
18–22 stupnja (sobna temp.) |
0–5 stupnjeva (blizu -nule) |
|
Gustoća struje |
< 15 A/ft² |
24–36 A/ft² |
|
Primarna namjena |
Dekorativno + zaštita od svjetla |
Ključne prednosti izvedbe
* Otpornost na habanje:Naša služba za eloksiranje tipa III proizvodi tvrdi keramički Al2O3sloj koji je 10 puta ili više od normalnog anodiziranog aluminija. Time se postiže optimalna završna obrada za klizne dijelove, zupčanike, klipove i tijela ventila koji se međusobno dodiruju.
* Vrhunska zaštita od korozije:Tvrdi premaz tipa III otporan je na vlagu, slani sprej i industrijske kemikalije. Ovi će dijelovi biti usklađeni s propisima o pomorskoj, offshore i kemijskoj obradi te će izdržati 336 sati testiranja neutralnog slanog spreja (ASTM B117) bez degradacije.
* Visoka dielektrična čvrstoća:Oksidni sloj je vrlo dobar električni izolator i ima probojni napon od 800 volti po mil debljine premaza. Tvrdi premaz tipa III stoga je neophodan za elektronička kućišta, sabirnice i kućišta električnih konektora gdje je smanjenje površinske vodljivosti kritično.
* Toplinska stabilnost:Tvrde anodizirane prevlake su toplinski stabilne do 2000 stupnjeva (talište Al2O3) i superiorniji su od organskih boja i polimernih premaza. Tip III ima najbolju toplinsku otpornost za strukture zrakoplova i dijelove motora koji su izloženi toplini.
* Kontrola dimenzija:50% premaza u podlozi i 50% izvan podloge. Naše tehničko osoblje predlaže da se roba prethodno-obradi s dopuštenim odstupanjem od ±0,05 mm prije usluge tvrdog anodiziranja tipa III.
Industrije &Prijave
Naša usluga tvrdog anodiziranja tipa III podržava širok raspon industrija u kojima se o pouzdanosti komponenti pod stresom ne- može pregovarati:
| ※ Automobilizam i moto sport:Kočioni klipovi, čahure ovjesa, komponente mjenjača i dijelovi motora izloženi velikom trenju i toplinskim ciklusima. |
※ Robotika: Krajnji efektori robota, linearne vodilice, sljedbenici bregaste osovine i komponente zglobnih zglobova koji zahtijevaju dosljedno kretanje s niskim-trenjem.
|
| ※ Medicinski uređaji: Ručke kirurških instrumenata, kućište dijagnostičke opreme i komponente-ladice za sterilizaciju koje zahtijevaju biokompatibilne površine koje se mogu čistiti. | ※ Vanjska i sportska oprema:Dijelovi visoke-čvrstoće,-otporni na koroziju za bicikle, opremu za penjanje, opremu za kampiranje i alate na otvorenom izložene teškim vremenskim uvjetima i čestoj upotrebi. |
Proces i osiguranje kvalitete
Svaka serija obrađena kroz našu uslugu tvrdog eloksiranja tipa III podvrgava se rigoroznom tijeku rada kontrole kvalitete:
- alkalno čišćenje i dezoksidacija za uklanjanje površinskih onečišćenja;
- precizni regali s učvršćenjem od titana kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela struje;
- elektrolit sumporne kiseline održavan na 0–5 stupnjeva uz kontinuirano miješanje;
- i brtvljenje nakon-tretmana - bilo hidrotermalno (nikl acetat) za maksimalnu otpornost na koroziju ili dikromatno brtvljenje gdje je potrebno prianjanje boje nizvodno.
Debljina premaza provjerava se mjerenjem vrtložne-struje na svakoj seriji. Nudimo i izbornu mikroskopiju-poprečnog presjeka za prva-izvješća o pregledu proizvoda za provjeru učinka trošenja.
Zašto Key CNC?
Više od 16 godina u kombinacijiCNC obradai iskustvo eloksiranja, pružajući besprijekornu integraciju tolerancija strojne obrade i rast premaza.
*Pregled dizajna prije-anodizacije: naši inženjeri proučavaju vaše dizajne i nude dopuštene dimenzije prije obrade.
* Selektivno maskiranje: rupe s navojem, provrti-za prešanje i električne kontaktne površine maskirane su kako bi se zadržala vodljivost tamo gdje je to potrebno.
* Brza obrada: redovite narudžbe isporučuju se za 3-7 radnih dana; hitna usluga dostupna za hitne zadatke.
* Prototip i masovna proizvodnjaserije su dobrodošle – od pojedinačnih uzoraka do serija od 10000+ komada.
Često postavljana pitanja
O: Malo je izbora boja zbog guste oksidne strukture koja loše podnosi boju.Anodiziranje tvrdog premaza prirodno nastoji proizvesti tamnosive do ugljencrne završne obrade.Za komade s posebnim zahtjevima za boju, predlažemo lakiranje nakon eloksiranja ili PVD premaz kao alternativni kozmetički sloj.
P: Kako tip III mijenja veličinu niti?
O: Premaz dodaje oko 50% svoje debljine svakoj površini. Za navojne značajke, promjer koraka povećava se gotovo 4 puta u odnosu na debljinu premaza. Toplo savjetujemo podešavanje dimenzija navoja tijekom pred-faze strojne obrade, a naši vam inženjeri mogu dati točne vrijednosti kompenzacije za vaše specifikacije navoja.
P: Koje su najbolje legure aluminija za tip III?
A: Cast or wrought alloys 6061, 7075 and 5052. They give the most consistent, highest quality coatings. Alloys cast with high silicon or copper concentration (>5%) mogu imati manje homogene premaze. Uvijek predlažemo probni kupon za ne-standardne legure prije odlaska u punu proizvodnju.
P: Može li se tvrda anodizacija maskirati?
O: Da. Naša metoda tvrdog premaza uključuje precizno maskiranje -lakovima otpornim na kemikalije, trakama i posebnim silikonskim čepovima. Obično maskiramo sjedišta ležajeva, navojne umetke, podloge za uzemljenje i prešane spojeve kako bismo održali električnu vodljivost i neutralne dimenzije.
Popularni tagovi: tip iii usluga tvrdog anodiziranja, Kina tip iii servis tvrdog anodiziranja proizvođači, dobavljači, tvornica, anodizacija, CNC anodizirani aluminijski dijelovi, CNC obrada anodizacije aluminija, Usluge završne obrade metalnih površina za poboljšane performanse, OEM anodizirani aluminijski dijelovi za univerzalnu upotrebu, Usluga zaštitnog eloksiranja aluminija tvrdim premazom
